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CDG-2000C交流荧光磁粉探伤机
  • CDG-2000C交流荧光磁粉探伤机
  • 详细内容

    一、设备名称

    CDG-2000C型交流荧光磁粉探伤机

    二、主要技术参数

    1、周向穿棒电流:0-2000A 连续可调 带断电相位控制;

    2、纵向激磁磁势:0-20000AT 连续可调 带断电相位控制;

    3、退磁磁场:20000-0AT自动衰减;

    4、退磁效果:≤2 GS

    5、探伤节拍:8-10 S/件;

    6、电极间距:00~700mm,连续可调

    7、中 心 高:250mm

    8、动作控制:气动

    9、气    源:用户自备,压力大于0.4MPa

    10、     磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种方式任选;

    11、     工作方式:自动/单周/手动三种,工业PLC控制;

    12、     紫外线灯:LED距工件表而380mm处不小于1000?w/com? 

    13、     探伤灵敏度:用A型15/50或30/100试片反贴在工件表面,能清晰显示O及+字。无死角,无盲区;

    14、     工艺流程: 人工上料――夹紧――喷液――磁化(喷液)――磁化――退磁――松开――观察裂纹

    14、 电源:三相四线380V±10% 50Hz 约 120A(瞬时);

    15设备使用环境

         设备周围环境不应有强电磁辐射的设备,如中/高频淬火、变频调压等。

    温  度:-100C ~ +400C

    相对湿度:不大于850C

    三、设计制造引用标准

    1、JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准

    2、德国DIN标准

    四、主要配套件的生产厂家、规格型号

    1、工业PLC        CP1E-20CDR     上海欧姆龙自动化系统有限澳门网络娱乐游戏平台

    2、可控硅       3CT          上海整流器厂集团

    3、主要控制元件               施耐德电器

    4、紫外线灯:       LED               S4560-6K悬挂式

    5、主变压器         全铜              自产

    6、磁化线圈         全铜              自产

    7、不锈钢接液槽     1.5mm304不锈钢    扳金

    8、门板及暗室围板   1.2mm冷板         扳金

    9、气动件                             SNS神驰气动

    10、磁悬液喷头       不锈钢

    11、喷液电机         DB-25/120W       上海港新国际集团有限澳门网络娱乐游戏平台

    12、电流表           HB404T-A         北京汇邦科技有限澳门网络娱乐游戏平台

    五、设备组成

    1、磁化主机                1台

    2、紫外线灯              1套

    六、技术资料

    1、技术说明书           2份  

    2、易损件图纸           1份 

    3、设备平面布置图         1份 

    4、产品合格证           1份 

    5、装箱单             1份 

    七、结构特点

    1设备概述

    该机为微机控制卧式一体型结构,半自动湿法荧光磁粉探伤机,采用周向直接通电法和纵向线圈法复合磁化。适应于对各种中小型零件的磁粉检验。用工业PLC控制,实现除上料

                                                                                                        

    与观察外的全过程自动控制,探伤过程既可自动循环操作,又可自动单周操作和手动操作。剩磁法磁化带断电相位控制,磁化无漏检,操作简便,磁化均匀,灵敏度高,退磁效果好。磁化电流控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,具有断电相位控制功能和故障自诊断状态指示功能。

    工件由人工放置到电极夹具上,启动设备,电极自动夹紧工件,喷淋系统对工件进行全方位喷淋磁悬液,接着对工件进行磁化,短暂间隔后对工件退磁,松夹后工件由操编辑人工观察裂纹。

    该机的电流显示采用数字表显示,显示精度高。磁化电流具有过、欠电流声光报警和指示功能。保证使工件不漏检。

    2、结构形式(如图)

     该机为机、电一体式结构,主要由电气控制系统、磁化/退磁夹持装置、磁悬液集液槽、储液箱、暗室、紫外线灯等组成。

    电气控制系统由工业PLC、控制元件、交流磁化控制电路等组成。

    磁化夹持装置主要由床身、固定电极、导轨、移动电极、主变压器、气动元件、磁悬液搅拌/集液等几部份组成。夹紧气缸在固定电极端,移动电极安装在导轨上,导轨是由两根标准光轴组成,其中一根上加工有齿条,通过涡轮机构使移动电极在手工作用下在导轨上轻松移动。磁化电源的主变压器和电极的连接导体采用紫铜排及软电缆连接而成。

    在磁化工位的上方布置有磁悬液喷淋机构,由四只不锈钢淋浴喷头和管道组成,可保证对工件的全面喷淋。设有手动喷头,用于磁悬液补充喷淋。磁悬液箱配有搅拌器,使磁悬液不产生吸附沉淀。

    设备的暗室设置在磁化夹持装置上,由冷轧钢板加工而成的半封闭结构,在工作面用活动的遮光帘制作。暗室内设有白光照明强力空气换气扇

    3特点

    (1)电气控制系统采用PLC控制,既可实现手动控制又可实现自动控制和单周控制,便于灵活使用,提高了工作效率;

    (2)交流磁化电源主电路,采用可控硅无节调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低电压大电流输出,安全可靠;

    (3)磁化电流连续可调,交流磁化带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤,剩磁稳定度好;

    (4)周向采用通电法法、纵向采用线圈法磁化,可一次性保证对工件的全方位磁化;

    (5)夹紧装置采用气动夹紧,噪声小,速度均匀;

    (6)本机的磁悬液槽采用不锈钢材料制造,既适用于油剂磁悬液,又适用于水剂磁悬液。(7)触发电路具有故障自诊断功能和状态指示功能,便于操编辑的使用与维修;

    (8)整机主电路所有连接导体,均采用紫铜排连接,导电效果好;

    (9)主变压器铁芯和感应磁轭采用高矽矽钢片制作;

    (10)主变压器线圈和磁化线圈由全铜材质制造。


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